耐腐蝕化工自吸泵揚(yáng)程下降的原因及處理方式
耐腐蝕化工自吸泵選型時(shí)我們都會(huì)問用戶流量揚(yáng)程要求多少？流量揚(yáng)程不能確定就不能正確的選型，有時(shí)在問到客戶流量揚(yáng)程要求多少時(shí)，有少數(shù)客戶講無所謂，現(xiàn)在我們提醒廣大客戶這種說法是不可以的，流量可以無要求，可是揚(yáng)程不能沒有要求，得告訴我們實(shí)際工況比如垂直高度多少、水平距離多少、管道如何布置、彎頭數(shù)量、管道大小、輸送什么液體等以便我們?yōu)槟x擇合適的耐腐蝕化工自吸泵。
首先確定耐腐蝕化工自吸泵的具體型號(hào)，采用什么系列的耐腐蝕化工自吸泵選用后，就可按實(shí)際工況所需大流量選擇流量，揚(yáng)程如果未確定，可以按照輸送的垂直高度加彎頭和水平距離，管道損耗可以計(jì)算出所需揚(yáng)程，放大5%——10%余量后的值為所需揚(yáng)程，這兩個(gè)性能主要參數(shù)在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號(hào)。
利用耐腐蝕化工自吸泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點(diǎn)正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的耐腐蝕化工自吸泵，但是這種理想情況一般不會(huì)很少。就是在起動(dòng)前不需灌液，經(jīng)短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，靠泵本身的作用，即可把水吸上來，稱為耐腐蝕化工自吸泵。在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，在泵腔內(nèi)存有一定量的水，泵起動(dòng)后由于葉輪的旋轉(zhuǎn)作用，使吸水管路的空氣和水充分混合，并被排到氣水分離室。氣水分離室上部的氣體逸出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩余氣體混合，直到把泵及進(jìn)水管路內(nèi)的氣體全部排盡，完成自吸，使水泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
那么耐腐蝕化工自吸泵在工作的時(shí)候揚(yáng)程突然下降，耐腐蝕化工自吸泵會(huì)有哪幾種情況呢？下面小編就帶大家了解一下是什么原因?qū)е逻@幾種情況的出現(xiàn)？
(1)入口發(fā)生汽蝕
如果耐腐蝕化工自吸泵的吸入口壓力太低，低于泵送介質(zhì)的飽和蒸汽壓，就會(huì)形成汽蝕。此時(shí)應(yīng)檢查進(jìn)口管路系統(tǒng)有無阻塞或進(jìn)口閥門開度是否過小，或者提高吸入水池的液位高度。
(2)葉輪流道堵塞
如果葉輪部分流道堵塞，將影響葉輪的做功，導(dǎo)致出口壓力下降。因此需要拆耐腐蝕化工自吸泵檢查清除異物。為防止再次出現(xiàn)該問題，必要時(shí)可在耐腐蝕化工自吸泵進(jìn)口前加設(shè)過濾裝置。
(3)發(fā)生內(nèi)泄漏
當(dāng)耐腐蝕化工自吸泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分間隙超過了設(shè)計(jì)范圍，將導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生泄漏，體現(xiàn)為泵的排出壓力下降，如葉輪口環(huán)間隙、多級(jí)泵的級(jí)間間隙。此時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的拆檢，對(duì)造成間隙過大的零部件進(jìn)行維修或更換。
(4)轉(zhuǎn)速降低
影響耐腐蝕化工自吸泵揚(yáng)程的重要因素是葉輪外徑和泵的轉(zhuǎn)速，在其他條件不變的情況下，耐腐蝕化工自吸泵的揚(yáng)程與速度的二次方成正比例關(guān)系，可見速度對(duì)揚(yáng)程的影響是非常大的，有時(shí)因?yàn)橥獠康哪撤N原因使得泵的轉(zhuǎn)速降低，就會(huì)相應(yīng)的降低泵的揚(yáng)程。此時(shí)應(yīng)檢查耐腐蝕化工自吸泵的轉(zhuǎn)速，如果確實(shí)轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)檢查原因，合理解決。
(5)電機(jī)反轉(zhuǎn)
由于接線的原因會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的實(shí)際要求轉(zhuǎn)向相反，這樣一般啟動(dòng)時(shí)要先觀察一下泵的轉(zhuǎn)向，如果轉(zhuǎn)向反了，應(yīng)將電機(jī)上接線柱上任意兩根電線交換一下即可。
(6)工況點(diǎn)向大流量低揚(yáng)程偏移
一般情況下，耐腐蝕化工自吸泵都具有連續(xù)向下的性能曲線，流量隨著揚(yáng)程的降低逐漸變大。在操作過程過程中，由于某種原因?qū)е卤帽硥簻p少，耐腐蝕化工自吸泵的工作點(diǎn)被動(dòng)地隨著裝置曲線向低揚(yáng)程大流量點(diǎn)偏移，這樣就會(huì)造成揚(yáng)程降低，其實(shí)這是由于外界因素如裝置的改變而造成的，與泵本身沒有特別的關(guān)系。這時(shí)只要增加泵背壓，如關(guān)閉一點(diǎn)出口閥等即可解決問題。
